1. خام مال کی تیاری اور اعلی-درجہ حرارت پگھلنا
اصول:خام مال-بشمول بیسالٹ، ڈولومائٹ، اور کوک- کو پگھلنے والی بھٹی (عام طور پر ایک کپولا یا برقی بھٹی) میں کھلائے جانے سے پہلے پہلے سے طے شدہ فارمولے کے مطابق کچل دیا جاتا ہے، اسکرین کیا جاتا ہے اور درست طریقے سے پیمائش کی جاتی ہے۔
تکنیکی جھلکیاں:بھٹی کا درجہ حرارت اوپر رکھنا ضروری ہے۔1,400 ڈگری -1,500 ڈگریاس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ خام مال کو مکمل طور پر یکساں پگھلے ہوئے پگھلنے میں تبدیل کر دیا جائے جس کے بعد کے فائبرائزیشن مرحلے کے لیے زیادہ سے زیادہ واسکوسیٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. سینٹرفیوگل فائبرائزیشن (اسپننگ)
اصول:پگھلا ہوا پگھلا تیز رفتار-پر بہتا ہے۔سینٹری فیوج(عام طور پر 4-رول یا 6-رول اسپنر)۔ طاقتور سینٹری فیوگل قوت پگھلنے کو مائکرون سائز کی ندیوں میں پھینک دیتی ہے، جو پھر ہوا کے حلقے سے تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعے ٹھنڈا اور کم ہوتی ہیں، جس کے قطر کے ساتھ معدنی ریشے بنتے ہیں۔3–5μm.
تکنیکی جھلکیاں:اس مرحلے کے دوران، فینولک رال بائنڈر، واٹر ریپیلنٹ، اور دھول کو دبانے والے تیل- کو بیک وقت نوزلز کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ریشے ضروری مربوط طاقت، ہائیڈرو فوبیسٹی، اور کم-دھول کی خصوصیات کے حامل ہوں۔
3. جمع کرنا، پینڈولم کی تقسیم، اور تشکیل
اصول:
فائبر جمع کرنا:ایک منفی-پریشر سکشن باکس ریشوں کو ہائی-اسپیڈ میش بیلٹ پر کھینچتا ہے تاکہ ایک بنیادی اون محسوس ہو سکے۔
پینڈولم کی تقسیم (اہم عمل):جدید لائنیں استعمال کرتی ہیں۔پینڈولم طریقہ. ایک دوہری بازو سادہ افقی تلچھٹ کے بجائے ریشوں کو کثیر-پرت، کراس-لیپڈ، 3D پیٹرن میں تقسیم کرتا ہے۔
تکنیکی جھلکیاں:یہ 3D تقسیم نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔compressive اور tensile طاقتراک اون بورڈ کی اور روایتی عملوں میں عام ڈیلامینیشن مسائل کو ختم کرتا ہے۔ اس کے بعد مواد کو پہلے سے دبایا جاتا ہے اور مطلوبہ کثافت حاصل کرنے کے لیے خوش کیا جاتا ہے۔
4. علاج اور شکل دینا
اصول:پہلے سے دبایا ہوا اون محسوس ہوتا ہے aتندور کا علاج، جہاں گیس-فائرڈ یا برقی گرم-ہوا کی گردش کا نظام مسلسل اعلی درجہ حرارت کو برقرار رکھتا ہے (عام طور پر200 ڈگری).
تکنیکی جھلکیاں:حرارت فائبر کی سطحوں پر بائنڈرز کے پولیمرائزیشن اور کیورنگ کو متحرک کرتی ہے، ڈھیلے ریشوں کو مخصوص طاقت، کثافت اور موٹائی کے ساتھ ایک مستحکم بورڈ میں "لاک" کرتی ہے۔ سلیب کے طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لیے ایک کولنگ سیکشن آتا ہے۔
5. درست کٹنگ اور پوسٹ-پروسیسنگ
اصول:ٹھیک شدہ سلیب کو طول بلد اور ٹرانسورس کٹنگ مشینوں (اڑنے والی آری) کے ذریعے مخصوص جہتوں تک پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس مرحلے میں کنارے تراشنا، سینڈنگ، اور پروفائلنگ (چیمفرنگ یا گروونگ) بھی شامل ہے۔
تکنیکی جھلکیاں:جدید آلات کا استعمالاعلی-پریسیزن سروو کنٹرول سسٹماندر اندر رواداری کو کم کرتے ہوئے±0.5 ملی میٹر. اعلی درجے کی لائنیں ایلومینیم ورق یا فائبر گلاس ٹشو کے لیے لیمینیٹنگ مشینوں کو ضم کر سکتی ہیں۔ مزید برآں، انٹیگریٹڈ ویسٹ ری سائیکلنگ سسٹم دوبارہ پگھلنے کے لیے تراشوں کو کچل کر-پگھلتے ہیں، جبکہ اعلی-کارکردگی کے فلٹریشن سسٹم ماحولیاتی تعمیل کو یقینی بناتے ہیں۔
خلاصہ:ان پروڈکشن لائنوں کی تکنیکی رفتار آگے بڑھ رہی ہے۔مکمل طور پر مسلسل آپریشن, اعلی-کی صلاحیت کا آؤٹ پٹ(سالانہ دسیوں ہزار ٹن)ذہین PLC-کی بنیاد پر آٹومیشن، اورکم-اخراج کی تیاری.