خام مال کی تیاری اور بیچنگ
بیسالٹ، ڈولومائٹ، اور دیگر معدنیات کو پگھلنے کے مرحلے میں داخل ہونے سے پہلے درست تناسب کو یقینی بنانے کے لیے ایک خودکار بیچنگ سسٹم کے ذریعے کچل دیا جاتا ہے، وزن کیا جاتا ہے اور پہنچایا جاتا ہے۔
پگھلنے والی بھٹی (کپولا یا الیکٹرک فرنس)
خام مال کا مرکب اوپر کے درجہ حرارت پر پگھلا جاتا ہے۔1400 ڈگری، فائبر کی پیداوار کے لیے موزوں ایک یکساں پگھلا ہوا معدنی تشکیل دیتا ہے۔
سینٹرفیوگل فائبرائزنگ
پگھلا ہوا مواد a میں کھلایا جاتا ہے۔چار-رولر یا چھ-رولر سینٹری فیوججہاں اسے تیز رفتاری سے کاتا جاتا ہے اور باریک، مسلسل معدنی اون ریشوں میں کھینچا جاتا ہے۔
بائنڈر اور اضافی چھڑکاو
فائبر کی تشکیل کے دوران، ایک کنٹرول سپرےبائنڈر، اینٹی-ڈسٹ آئل، اور واٹر-ریپیلنٹ ایجنٹریشوں پر لاگو کیا جاتا ہے. یہ مرحلہ حتمی مصنوعات کی طاقت، استحکام اور ہائیڈروفوبک خصوصیات کا تعین کرنے میں اہم ہے۔
پینڈولم فائبر جمع کرنا اور تہہ کرنا
ایک پینڈولم ڈسٹری بیوشن سسٹم ریشوں کو یکساں طور پر حرکت پذیر کنویئر پر جمع کرتا ہے، جس سے ایک یکساں اور تہہ دار فائبر چٹائی بنتی ہے جو مستقل کثافت اور مکینیکل طاقت کو یقینی بناتی ہے۔
کیورنگ اوون اور بورڈ کی تشکیل
فائبر چٹائی ایک سے گزرتی ہے۔گردش کرنے والی گرم ہوا کے ساتھ تندور کا علاج کرنا، جہاں بائنڈر پولیمرائزیشن اور سختی سے گزرتا ہے، سخت راک اون بورڈ بناتا ہے۔
موٹائی کنٹرول اور کولنگ
کمپریشن رولرس بورڈ کی موٹائی کو ایڈجسٹ اور مستحکم کرتے ہیں، جس کے بعد جہتی استحکام اور ہدف کی کثافت کو برقرار رکھنے کے لیے ایک کنٹرول شدہ کولنگ اسٹیج ہوتا ہے۔
طولانی اور کراس کٹنگ
خودکار کٹنگ سسٹم بورڈز کو ضرورت کے مطابق تراشتے ہیں۔لمبائی اور چوڑائی کی وضاحتیںاعلی صحت سے متعلق کے ساتھ.
ایج پروسیسنگ (چیمفرنگ، گروونگ، ایج ٹرمنگ)
اضافی پروسیسنگ جیسے چیمفرنگ، گروونگ، یا ایج فنشنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے لاگو کیا جا سکتا ہے۔بیرونی دیوار کی موصلیت کا نظام، اگواڑا ایپلی کیشنز، اور دیگر تعمیراتی استعمال.
اسٹیکنگ، پیکجنگ، اور ڈسٹ کنٹرول
تیار شدہ مصنوعات خود بخود اسٹیک، لپیٹ اور اسٹوریج یا شپمنٹ کے لیے تیار ہوجاتی ہیں۔ پوری پیداوار لائن کی طرف سے حمایت کی ہےدھول جمع کرنے اور خارج ہونے والی گیس کے علاج کے نظامماحولیاتی تعمیل اور صاف آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے۔